Product Engineering

De engineeringfase is een essentiële stap in het ontwikkelingsproces van elk project. Deze fase volgt na de Product design fase, met het doel om gedetailleerde specificaties en technische tekeningen te ontwikkelen die nodig zijn voor de constructie of productie.

In de engineering fase wordt het beste concept uit de Product design fase technisch uitgewerkt in 3D CAD. Technische detailoplossingen zorgen voor een betaalbaar en goed produceerbaar product, afgestemd op de seriegrootte. De definitieve afmetingen van de vorm, materiaalkeuze en bijbehorende productietechniek met toleranties worden gespecificeerd. Maar ook details zoals kleur en oppervlakte structuur die met de beoogde productietechniek mogelijk zijn worden vastgelegd in de Engineering fase.

Met het verkregen 3D model, kunnen vervolgens fotorealistische visualisaties of virtuele sterkteberekeningen worden gemaakt, om potentiële investeerders te overtuigen van het productidee. 3D prints en rapid prototypes maken het mogelijk het hele product te testen en te verifiëren, voordat er geïnvesteerd gaat worden in productiegereedschap.

Belangrijke activiteiten in deze fase

• Technische tekeningen en specificaties: Het maken van nauwkeurige en gedetailleerde tekeningen is nodig voor het produceren van het ontwerp. Dit omvat doorsneden en aanzichten van onderdelen en assemblagetekeningen met exploded views.
• Materiaalkeuze: Het kiezen van de juiste materialen is cruciaal voor de sterkte, duurzaamheid en kosten van het product. Verschillende opties worden geëvalueerd en materialen geselecteerd die het beste voldoen aan de projectvereisten.
• Analyse en simulatie: Voordat het ontwerp definitief wordt, worden analyses en simulaties uitgevoerd om de prestaties van het ontwerp te evalueren. Dit kan structurele, thermische, dynamische en andere relevante analyses omvatten.
• Prototyping en testen: Om de functionaliteit en betrouwbaarheid van het ontwerp te verifiëren, kunnen prototypes worden gemaakt en getest. Dit helpt bij het identificeren van mogelijke problemen en het verfijnen van het ontwerp.
• Kostenraming: Gedetailleerde kostenramingen worden opgesteld om ervoor te zorgen dat het project binnen het budget blijft. Dit omvat materiaal-, arbeids- en productiekosten.
• FMEA (Failure Mode and Effects Analysis): FMEA is een systematische methode voor het identificeren en analyseren van mogelijke falen in een ontwerp en het beoordelen van de effecten daarvan. Dit helpt bij het verbeteren van de betrouwbaarheid en veiligheid van het ontwerp.
• DFA (Design for Assembly): DFA richt zich op het optimaliseren van het ontwerp zodat het gemakkelijk en efficiënt kan worden gemonteerd. Dit draagt bij aan het verminderen van productiekosten en het verbeteren van de kwaliteit.