Een goed ontworpen behuizing is veel meer dan alleen een omhulsel. Het is het gezicht van uw product, beschermt de technologie binnenin en bepaalt de gebruikerservaring. Studio Vogels is gespecialiseerd in het ontwerpen van hoogwaardige kunststof behuizingen voor industriële en technische producten.
Of het nu gaat om een compact elektronicaproduct, een robuuste industriële machine of een strak consumentendevice – wij combineren esthetiek met functionaliteit om behuizingen te creëren die perfect aansluiten bij de technische eisen en de beoogde uitstraling.
Het ontwerpen van een behuizing vraagt om specifieke kennis van:
- Productietechnieken – Spuitgieten, rotomoulding, thermovormen, CNC-bewerking
- Materiaalkennis – Eigenschappen van ABS, PC, PP, PA, POM en andere kunststoffen
- DFA principes – Design for Assembly voor efficiënte productie
- Technische details – Kabelinvoeren, ventilatie, waterdichtheid, snap-fits
- Normering – IP-ratings, CE-markering, veiligheidsvoorschriften
- Ergonomie – Bedieningsgemak en gebruikerservaring
- Esthetiek – Visuele impact en merkbeleving
Studio Vogels beheerst deze disciplines en vertaalt ze naar praktische, goed produceerbare behuizingsontwerpen.
1. Analysefase: Requirements en randvoorwaarden
Technische eisen:
- Afmetingen van de interne componenten (PCB’s, batterijen, motoren)
- Toegang tot connectoren,
knoppen, displays en interfaces - Warmteafvoer en ventilatie-eisen
- Beschermingsgraad (IP-rating tegen stof en
water) - Kabeldoorvoeren en afdichtingen
- Montage- en demontagemogelijkheden voor onderhoud
Productie-eisen:
- Verwachte seriegrootte (prototype, kleine serie, massaproductie)
- Budget voor gereedschap
(matrijzen) - Materiaalkeuze en kleuren
- Oppervlakteafwerking (mat, glanzend, textuur)
- Assemblagewijze (schroeven, clips, ultrasoon lassen)
Gebruikerseisen:
- Ergonomie en handgreep
- Bedieningselementen bereikbaar en intuïtief
- Visuele herkenbaarheid
en merkidentiteit - Duurzaamheid en slijtvastheid
2. Conceptfase: Vormgeving en configuratie
Op basis van de analyse worden verschillende behuizingsconcepten ontwikkeld:
- Splitlijnen bepalen – Waar komen de delen van de behuizing samen?
- Vormgeving – Esthetische uitwerking passend bij het merk en de toepassing
- Conceptschetsen – Visualisatie van verschillende ontwerprichtingen
- 3D conceptmodellen – Ruimtelijke weergave van de concepten
De beste conceptrichtingen worden verder uitgewerkt en besproken met de opdrachtgever.
3. Engineering fase: Technische detaillering
Het gekozen concept wordt volledig technisch uitgewerkt in 3D CAD:
Constructieve details:
- Wanddiktes – Optimale wanddikte voor sterkte en spuitgietbaarheid (typisch 2-4mm)
- Ribben en verstevigingen – Constructieve versterkingen waar nodig
- Trekhoeken – Ontvorming voor eenvoudige
ontvangst uit de matrijs (0.5-2°) - Snap-fits – Klikverbindingen voor gereedschapsloze montage
- Schroefdomen – Bevestigingspunten voor schroeven en inserts
- Inlegdelen – Positionering van schuifschroefdoppen, afdichtingen,
kabelklemmen
Technische functionaliteiten:
- Kabeldoorvoeren – Met passende afdichtingen (rubber grommets, PG-wartel)
- Ventilatiesleuven – Voor warmteafvoer en condensatiepreventie
- IP-rating details – Afdichtingen voor stof- en
waterdichtheid (IP54, IP65, IP67) - Montagepunten – Voor PCB’s, componenten en interne structuren
- Kabelmanagement – Kanalen en clips voor nette kabelgeleiding
- Display vensters – Transparante delen of
uitsparingen voor displays/LED’s
Productietechnische optimalisatie:
- DFM (Design for Manufacturing) – Ontwerp optimaliseren voor
spuitgietproductie - Ondersnijdingen vermijden – Of voorzien van schuiven in de matrijs
- Materiaalkeuze –
Selectie van het optimale kunststoftype - Kleur en afwerking – Specificatie van RAL-kleuren, structuren, coatings
- Toleranties – Nauwkeurige maatvoering met passingen en spelingen
4. Validatie: Prototyping en testen
Voordat er wordt geïnvesteerd in dure spuitgietmatrijzen, wordt de behuizing gevalideerd:
- 3D-geprinte prototypes – Functionele testmodellen om fit en montage te controleren
- Vacuümgegoten prototypes – Realistische prototypes in het juiste materiaal
- Assemblage-tests – Controleren of alle componenten passen en bereikbaar zijn
- Drop-tests – Testen van sterkte en schokbestendigheid
- IP-rating tests – Validatie van waterdichtheid en stofdichtheid
- Gebruikerstests – Evaluatie van ergonomie en bediening
Op basis van testresultaten wordt het ontwerp waar nodig bijgesteld.
5. Productie: Van matrijs tot eindproduct
Na validatie wordt de behuizing klaargemaakt voor serieproductie:
- Matrijsontwerp – Technische tekeningen voor de spuitgietmatrijs
- Leverancierselectie – Vinden van de juiste matrijzenbouwer en spuitgieter
- First shots begeleiding – Aanwezig zijn bij eerste productierun
- Kleurmatching – Aanpassen van de kunststof kleur tot perfecte match
- Oppervlakte-afwerking – Controle van textuur, glans en kwaliteit
- Kwaliteitscontrole – Meten en controleren van kritieke maten
De keuze van het kunststofmateriaal is cruciaal voor prestaties en kosten:
Veel gebruikte behuizingsmaterialen
ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)
- Eigenschappen: Stevig, schokbestendig, goed te verwerken
- Toepassingen: Consumentenelektronica, industriële behuizingen
- Voordelen: Betaalbaar, goede
oppervlaktekwaliteit, gemakkelijk te spuitgieten - Nadelen: Beperkte UV-bestendigheid, niet temperatuurbestendig
boven 80°C
PC (Polycarbonaat)
- Eigenschappen: Zeer sterk, transparant mogelijk, hittebestendig
- Toepassingen:
Veiligheidsbehuizingen, outdoor toepassingen, displays - Voordelen: Hoge slagvastheid, UV-bestendig, transparantie
mogelijk - Nadelen: Duurder dan ABS, gevoelig voor krassen
PP (Polypropyleen)
- Eigenschappen: Flexibel, chemisch bestendig, lichtgewicht
- Toepassingen:
Scharnierbehuizingen, chemische omgevingen - Voordelen: Goedkoop, chemisch bestendig, levende scharnieren
mogelijk - Nadelen: Lagere stijfheid, moeilijker te verlijmen
PA (Polyamide/Nylon)
- Eigenschappen: Sterk, slijtvast, hittebestendig
- Toepassingen: Technische behuizingen,
automotive - Voordelen: Hoge sterkte, goede slijtvastheid, hittebestendig
- Nadelen: Vocht opname, duurder
PC/ABS blend - Eigenschappen: Combinatie van sterkte PC en verwerkbaarheid ABS
- Toepassingen: High-end
consumentenproducten, automotive - Voordelen: Beste van beide materialen, uitstekende oppervlaktekwaliteit
- Nadelen: Hogere kosten
Studio Vogels adviseert u over de optimale materiaalkeuze voor uw specifieke toepassing.
Spuitgieten (Injection Molding)
De meest gebruikte techniek voor kunststof behuizingen
- Geschikt voor: Series vanaf 1.000 stuks
- Voordelen: Hoge precisie, goede oppervlaktekwaliteit, lage stuks prijs bij grote series
- Nadelen: Hoge initiële investering in matrijs (€5.000 – €50.000+)
- Doorlooptijd: 6-12 weken voor matrijsbouw
Vacuümgieten
Voor kleine series en validatie
- Geschikt voor: Series van 10-100 stuks
- Voordelen: Lage initiële kosten, snelle doorlooptijd
- Nadelen: Beperkte detaillering, hogere stuks prijs
- Doorlooptijd: 2-3 weken
CNC-bewerking
Voor prototypes en kleine series
- Geschikt voor: Prototypes en series tot 50 stuks
- Voordelen: Geen gereedschapskosten, hoge precisie
- Nadelen: Beperkte vormvrijheid, hoge stuks prijs
- Doorlooptijd: 1-2 weken
3D-printen
Voor prototypes en design validatie
- Geschikt voor: Functionele prototypes, design iteraties
- Voordelen: Zeer snel, geen gereedschap nodig, complexe vormen mogelijk
- Nadelen: Oppervlaktekwaliteit lager, beperkte materiaalkeuze
- Doorlooptijd: 1-3 dagen
Studio Vogels selecteert de optimale productietechniek op basis van uw seriegrootte en budget.
Veel industriële behuizingen moeten voldoen aan specifieke beschermingsgraden:
IP-rating uitgelegd (IP = Ingress Protection)
Een IP-rating bestaat uit twee cijfers: IP [stofbescherming] [waterbescherming]
Stofbescherming (eerste cijfer):
- IP 4x = Beschermd tegen objecten groter dan 1mm
- IP 5x = Stofdicht (beperkte
hoeveelheid stof mag naar binnen) - IP 6x = Volledig stofdicht
Waterbescherming (tweede cijfer):
- IP x4 = Beschermd tegen spatwater
- IP x5 = Beschermd tegen waterstralen
- IPx6 = Beschermd tegen krachtige waterstralen
- IP x7 = Beschermd tegen tijdelijk onderdompeling (1m, 30 min)
- IP x8 = Beschermd tegen permanente onderdompeling
Veelvoorkomende ratings:
- IP54 – Stofdicht, spatwaterdicht (indoor toepassingen)
- IP65 – Volledig stofdicht,
beschermd tegen waterstralen (outdoor devices) - IP67 – Volledig stofdicht, tijdelijk onderdompelbaar (ruige
omgevingen)
Studio Vogels ontwerpt behuizingen inclusief de juiste afdichtingen, pakking en constructie om de vereiste IP-rating te behalen.
Een goed behuizingsontwerp is eenvoudig te assembleren:
DFA principes voor behuizingen:
- Minimaal aantal onderdelen – Minder delen = snellere assemblage
- Snap-fit verbindingen – Klikverbindingen zonder gereedschap
- Zelfpositionerende delen – Onderdelen die automatisch op de juiste plek vallen
- Toegankelijke schroefpunten – Bevestigingen die gemakkelijk bereikbaar zijn
- Duidelijke assemblagerichting – Bij voorkeur assemblage van één kant
- Foutpreventie – Ontwerp dat verkeerde montage onmogelijk maakt
- Kabelbeheer – Geïntegreerde clips en kanalen voor nette kabelgeleiding
Door DFA toe te passen worden assemblagekosten geminimaliseerd en productkwaliteit verhoogd.
Studio Vogels heeft ervaring met behuizingen voor diverse toepassingen:
Industriële apparatuur:
- Meetapparatuur en sensoren
- PLC-kasten en besturingsunits
- Industriële handterminals
- Outdoor instrumentatie
Elektronica en IoT:
- Smart home devices
- Wearables en trackers
- Batterijbehuizingen
- Opladers en adapters
Medische apparatuur:
- Diagnostische devices
- Draagbare (para)medische apparaten
- Behandelapparatuur
Consumentenproducten:
- Audio apparatuur
- Speelgoed
- Drinkflessen
- Sport en fitness producten
Professionele producten:
- Gereedschap en machines
- Insluitbeveiligingen
- Valbeveiling op daken
- Vendingmachines
Mobiliteitsproducten:
- Fietsverlichting voor e-bikes
- Rolstoelen en mobiliteitshulpmiddelen
- Kinderwagens en buggy’s
In de ontwikkeling van behuizingen:
- Analyse van uw technische eisen en componentenlijst
- Ontwikkeling van meerdere behuizingsconcepten
- 3D CAD engineering met alle productietechnische details
- Materiaalselectie en advies over productietechnieken
- DFM en DFA optimalisatie voor kosteneffectieve productie
- IP-rating engineering met afdichtingsdetails
- Prototyping en validatie (3D-print, vacuümgieten)
- Technische tekeningen voor matrijsbouw
- Begeleiding bij leverancierselectie en productie-opstart
- Kwaliteitscontrole en kleurmatching
Dit hangt af van de complexiteit en afmetingen. Een eenvoudige behuizing (twee delen) kost €5.000 – €15.000. Complexere behuizingen met meerdere delen, schuiven of hoge precisie kunnen €20.000 – €50.000 kosten. Wij maken vooraf een realistische inschatting.
- Van eerste concept tot productie-gereed ontwerp: 6-12 weken.
- Matrijsbouw: 6-12 weken.
- Totaal traject: ongeveer 3-6 maanden afhankelijk van complexiteit en iteraties.
- Ja, dat is zelfs sterk aanbevolen. Met 3D-geprinte of vacuümgegoten
prototypes kunt u de behuizing fysiek testen voordat u investeert in een dure spuitgietmatrijs.
- Dat hangt sterk af van uw eisen. Voor algemene toepassingen is ABS een goede keuze. Voor outdoor gebruik of hoge sterkte-eisen is ASA beter. Voor chemische omgevingen of living hinges is PP geschikt. Wij adviseren u graag.
- Wij ontwerpen behuizingen die voldoen aan relevante normen en kunnen u doorverwijzen naar gespecialiseerde certificering partners voor EMC, CE en andere markeringen.
- Productietechnische expertise – Wij ontwerpen behuizingen die goed spuitgietbaar zijn
- Kostenefficiëntie – Door slimme keuzes in ontwerp, materiaal en productietechniek
- Ervaring met maatwerk – Elk product is uniek en vraagt om een specifieke oplossing
- Netwerk van leveranciers – Toegang tot betrouwbare matrijzenbouwers en spuitgieters
- Validatie vooraf – Prototyping voorkomt dure fouten in de productie
- Eén aanspreekpunt – Wij coördineren het gehele traject
- Transparante communicatie – Heldere rapportage over voortgang en kosten
Contact informatie:
Studio Vogels
Industrieel ontwerpbureau
IJSSELKADE 7
7201 HB ZUTPHEN
T: 06 – 24 27 54 59
E: INFO@STUDIO-VOGELS.NL
Industrieel ontwerpbureau Studio Vogels, uw partner in productontwerp en ontwikkeling. Gespecialiseerd in het ontwerpen van kunststof behuizingen voor industriële producten – van concept tot serie productie.
Heeft u een product dat een professionele behuizing nodig heeft? Studio Vogels denkt graag met u mee over de optimale oplossing. Van eerste concept tot productie-gereed ontwerp.
Neem contact op voor:
- Een vrijblijvend kennismakingsgesprek over uw behuizingsproject
- Advies over materiaalkeuze en productietechnieken
- Een offerte voor uw behuizingsontwikkeling
- Vragen over IP-ratings, DFA of andere technische aspecten
